数控铣打机与轴件的定位基准的加工有着密切关系， 可以说影响整个轴件生产加工效率的重要指标之一就是中心孔以及定位端面的加工。
该设备在使用时，能迅速完成工件的定位和加紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期，对对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编程，容易找正，在加工过程中便于检查，减小加工误差为原则。对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床山。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。
下面为大家介绍的是数控铣打机在操作过程中要注意事项：
1、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
2、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。有事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
3、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
5、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
6、不准在主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
7、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。