脱硫塔防腐涂料玻璃鳞片胶泥技术验收
防腐涂膜延伸率大、强度高、弹性好，脱硫塔烟道鳞片防腐胶泥施工，具有优异的理化性能； 涂膜密实、无气泡、；无焦油成份、对环境无污染； 冷施工，施工方便； 耐腐蚀、耐酸、碱、盐等化学成份； 与基面粘结力强，不透水 高温树脂玻璃鳞片胶泥主要用途：电厂脱硫塔、吸收塔、污水池防水、防腐。水池、厂房、防水、防腐
脱硫塔玻璃鳞片工程验收：
①、 目测:要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。 ②、 厚度检测:通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。烟道部位的鳞片衬里厚度为2mm。
③、 电火花检测:通过电火花检测仪对防腐层进行100% 全面针孔检测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。修补过程为:表面处理(通过打磨来完成，即对不合格部位打磨至底层)——鳞片胶泥涂抹——检测。 电火花检测的电压为7000v。(每增加1mm检测电压增加3000v)
4、当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面涂刷一层面漆。面漆的涂刷及环节要求与底漆相同。根据现场环境温度按照相应的比例在面漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注
意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
脱硫塔防腐涂料玻璃鳞片胶泥技术验收
1、脱硫吸收塔底板及高2m一下的测部内表面：该部位衬里必须能够承受脱硫浆液的腐蚀和磨损，可采用优异耐腐蚀性的乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料，在其上面采用玻璃纤维布加耐磨材料，再在表面加一层玻璃面毡保持光滑平整，或采用双层胶版。
2、脱硫吸收塔喷淋区域：该区域温度不太高，但在使用过程中，受到喷淋液的冲淋，所以这些部位的衬里材料必须能够承受脱硫浆液的腐蚀和磨损，对于耐腐蚀性，采用具有优异耐腐蚀性的乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。对于耐磨性，是在其上采用一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂进行衬里后，在上面加一层玻璃布加强，玻璃布上面再配入一层陶瓷粒子进行耐磨损处理。
3、吸收塔原烟道进口周围侧部内表面鳞片衬里：进口时温度高，塔区温度不高，但考虑到在该处无工艺消防水，同时如在事故时烟道风门无法关闭，喷淋装置无反应时，塔内温度会升高，在该区采用耐热性的酚醛型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料。同时，由于喷淋水的消耗，再在其表面加一层配入陶瓷粒子的鳞片衬里。
4、脱硫塔烟气出口受冲击部位：该部位衬里必须能够承受出口气体，挥发处的液体腐蚀及少量固体颗粒的磨损。对于耐腐蚀性，采用具有优异防腐性的乙烯基树脂为底树脂的玻璃鳞片胶泥衬里材料，对于出口气体冲击的耐性，是在其上加涂一层配入陶瓷粒子的乙烯基树脂。
我们现在主要研究的就是一是涂料应用自动化，所提供的产品施工简便和安全，特别是产品涂装要自动化;二是向环保型涂料方向发展;三是增加新的组成成分，使涂料在涂覆后发生。新的化学变化而构成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂层转变为得到厚涂层，涂膜层数也将由繁琐的多道配套简化为简朴施工，涂膜干燥过程也将利用各种物理、化学反应而大大缩短。
金属腐蚀是金属材料在环境介质作用下发生的化学或电化学反应而引起的破坏和变质，也包括上述作用与机械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蚀问题，如高分子材料的老化、混凝土和砖石的风化和溶蚀等等。腐蚀与防腐科学应包括金属腐蚀与防护和非金属腐蚀与防护。现今，金属材料的腐蚀问题仍然是影响蕞大，它给国民经济带来的损失是巨大和惊人的，一般谈到的腐蚀主要是指金属材料的腐蚀，其巾尤以钢铁的腐蚀蕞为重要。并且腐蚀还经常引发有害物质泄漏、装置爆炸等恶性突发性事故，直接威胁人身安全和环境保护。材料的腐蚀遍及所有的经济和生活领域，减小腐蚀的危害是国民经济各部门共同关心的问题。据国外专家估计，如能充分运用现有的腐蚀防护技术，可把腐蚀所造成的损失减少三分之一。有效的防腐蚀措施，不仪可节约资源、能源，减少突发性事故，还能减少环境污染。
防腐蚀涂装是材料防腐蚀的重要手段之一，其目的是将工件／环境界面代之以工件／涂层／环境界面，利用涂膜的耐蚀、抗渗、缓蚀等功能来保护材料免受环境侵蚀，延长其使用寿命。
防腐蚀的方法有许多种，其中防腐漆涂层使于选择性宽、可用范围广、应用施工方便、节省能源等优点，迄今为止仍是蕞有效、蕞经济和血用蕞普遍的方法。