粉煤灰矿粉复合掺和料可用于水泥混凝土路面工程，对改善拌合物的工作性，提高抗折强度、耐磨性、抗侵蚀性介质的侵蚀都有明显的益处。在水泥混凝土路面工程中掺用粉煤灰矿粉，还可节约水泥用量，减少co2排放、有利于资源的再利用、节能环保和可持续性发展。利用高活性指数矿渣微粉生产水泥可等量替代大量熟料、提高混凝土性能，达到降低生产成本、节能减排目的。
矿渣超细粉，具有较好的分散性，主要用于与硅酸盐水泥掺配生产新型矿渣水泥，用以改善混凝土的微孔结构，降低水化热、降低水泥用量；同时可使混凝土界面粘结性能改善，所生产的水泥强度要远大于同样配比的传统矿渣水泥，此种水泥被学术界称为“新型矿渣水泥”，也被称为“矿渣超细水泥”。
      矿渣超细粉主要是配置高性能、大体积、长寿命混凝土的物料之一。广泛应用于工业及一般民用建筑，电厂烟囱、高架公路、桥梁码头和地下设施等混凝土工程中。
       作为混合材掺入硅酸盐水泥中，水泥中矿渣粉的掺量可达到60-70%，能大幅度降低水泥生产成本。
       超细矿渣粉具有润滑效应、火山灰效应和填充密实效应等，能够显著改善新拌混凝土的施工性能，增强抗环境侵蚀能力，提高耐久性能。
比表面积控制在400±20m2/kg是比较理想的指标。考虑到不同品种矿渣性能的差异对水泥性能的影响，结合粉磨耗能的制约因素，微粉比表面积控制在400±20m2/kg之间是比较适宜的。
现分析如下：从质量方面分析，首先400±20m2/kg的矿渣微粉活性发挥较好，而且适应不同品种粉活性发挥。比如泰钢水渣微粉活性指数a3达48%左右，a28达98%以上。莱钢矿渣微粉活性指数a3达40%左右，a28达90%左右。
从粉磨耗能方面来看，微粉面积的高低与粉磨耗能有着直接关系，同一品种矿渣过高或过低的比表面积指标，与微粉磨机台时产量的低或高以致耗能的高或低成线性比例关系，当比表面积≥420m2/kg时，虽对质量较为有利，但其耗能随比表面积的增高而急剧增高。比表面积每增高20m2/kg磨机台时产量约降低8%左右。当比表面积≤350m2/kg时，其磨机台时产量虽然有增高，但其增高的幅度与其质量指数降低影响质量效果的程度是不相符的。

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