在有限元模拟中沿如图所示的a方向取各个单元结点的应力应变仿绘制成形压力在70mpa时的应力应变分布图。不锈钢管在成形过程中厚向受压应力，但因为厚向压应力的位远小于轴向和环向的应力的位，所以不锈钢管成形过程中可忽略厚向应力，视为平面应力状态.如图所示为内、外管沿a路径的环向应力和轴向应力分布图3-11。
从图中可以看出，环向应力和轴向应力总体上至现端部低支管顶部高的趋势.支管顶部受两向拉应力，故减薄最严重。而端部存在轴向补料，故为两向压应力，存在增厚的现象，而主支管的过渡区受力比较复杂，尤其表现在轴向应力在该区域正负交替，即拉应力和压应力并存:内管在支管顶部的环向和轴向拉应力均比外管要大，主管端部的压应力的位也比外管要大。
应变反映了不锈钢管变形过程中的变形程度，故也可以通过厚向应变分布来分析不锈钢三通管壁厚的变化。如图3-12为内、外管沿a路径的厚向应变的分布图，由图可以看出该图与壁厚分布图趋势上大致相同，在主管端部厚向应变为正值，说明不锈钢管在此处发生增厚现象，内、外管在此处的厚向拉应变分别为7.1%和8.53%,而在支管顶部的厚向应变最小且为负值，说明壁厚在此处减薄最严重，内、外管在此处的厚向压应变分别为-24.7%和-23.8%:内、外管相比，变化趋势总体相同，在主管及在主支管过渡区的厚向应变值相差不大，仅在支管顶部有一定的差异，内管的厚向应变位比外管要大，说明在a路径上内管的减薄程度要比外管要大。 在不锈钢三通的内高压成形过程中的影响因素有很多，主要有工艺参数和几何因素，集合参数包括原始原材的直径、长度，支管的直径、高度以及过度区域的圆角半径等因素，当几何参数确定之后，工艺参数就对成形过程起到了关键性的作用。
成形过程中的内压是影响成形的主要因素之一。在成形过程中内压在不锈钢管的内表面均匀分布，在内压的作用下材料可以与模具贴合，合理的内压可以促进材料的流动，防止不锈钢三通产生内凹、折叠等起皱和减薄破裂等缺陷。而且压力必须与补料量和中间冲头的后退量相匹配，内压如果过低将会在主管位置产生起皱，内压如果过高，则会导致支管顶部过度减薄而发生破裂。本公司专业生产弯头 三通 大小头 法兰 管帽 等碳钢管件保质保量 量大从优 规格齐全 厂家发货欢迎前来洽谈 联系电话18831765124 qq260925004张经理
补料量对成形过程也有很重要的影响，补料量过大，主管材料堆积容易产生起皱，补料量过小，材料不足以支撑支管的长高，支管顶部容易发生破裂:而中间冲头的后退量则会直接控制支管的高度，中间冲头会对支管产生一个反作用力，从而防止支管因过度减薄而破裂，中间冲头后退量过小，会异致材料在主管或者主支管过渡区堆积引起起皱，而中间冲头后退量过大，送进的补料量支撑不了支管一长高的高度，就会使得支管过早破裂。因此合理的匹配内高压成形过程中的加载路径，是成形的关键。
同时，试验过程中的润滑及摩擦也是影响不锈钢三通成形的重要因素之一，摩擦影响材料的流动，摩擦较大时材料不易流动，有可能发生材料堆积，而摩擦较小时材料流动比较顺畅，成形比较容易，由于本次试验采用的不锈钢管的壁厚比较薄，因此摩擦的影响更大，因此在试验过程中有效的改善润滑摩擦有利于成形出合格的三通。在不锈钢管的成形过程中，内外管的材料和厚度比对于不锈钢三通成形也有比较重要的影响。本公司专业生产弯头 三通 大小头 法兰 管帽 等碳钢管件保质保量 量大从优 规格齐全 厂家发货欢迎前来洽谈 联系电话18831765124 qq260925004张经理